第五代推進(jìn)鍍?cè)O(shè)備特點(diǎn)：

零排放     高效率    高成品率   自動(dòng)化程度高    適應(yīng)產(chǎn)品廣

　　1）同一通道可在線連續(xù)生產(chǎn)不同桿徑產(chǎn)品（φ30mm~φ200mm）

　　2）產(chǎn)品范圍更寬：長(zhǎng)度3.5 m~15m，桿頭異型件（只要異形尺寸不超過(guò)桿徑20mm內(nèi)）也能連續(xù)生產(chǎn)

　　3）電鍍表面質(zhì)量：通過(guò)工件兩端接頭導(dǎo)電，工件受鍍面無(wú)導(dǎo)電接觸，產(chǎn)品良率99%

　　圖：十通道設(shè)備：長(zhǎng)32米，寬13米，高5.5米

　　1） 電鍍產(chǎn)品電鍍層的質(zhì)量：合格率99%以上

　　2）鍍層厚度及均勻性：同一工件上鍍層厚度（以單邊鍍層厚度30-35μm計(jì)算），任何點(diǎn)差值小于6μm  

　　3） 表面硬度：鍍層的顯微硬度值HV不低于800。

　　94)  耐腐蝕性能： 鍍鉻層按照GB/T10125--2012《人造氣氛腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn)》中中性鹽霧試驗(yàn)   96小時(shí)，按照GB/T6461-2002 《金屬基體上金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層進(jìn)復(fù)試試驗(yàn)后的試樣和試件的評(píng)級(jí)》進(jìn)行評(píng)定，達(dá)到9級(jí)以上。        

　　生產(chǎn)成本低：

　　   推進(jìn)鍍?cè)O(shè)備能耗?。弘婂冸妷簽?2V以下，平均電流密度可達(dá)50A-80A/DM2，高電流密度,電鍍時(shí)間更短，鍍層性能更高，效率更高，設(shè)備能耗最小。

　　推進(jìn)鍍和臥式鍍的生產(chǎn)成本對(duì)比：

　　1、其中電費(fèi)對(duì)比為   1：5 ，節(jié)電效果明顯.

　　2、生產(chǎn)總成本對(duì)比約為   3：10   成本優(yōu)勢(shì)明顯

　　采用箱式電鍍，電鍍過(guò)程全部在密閉狀態(tài)進(jìn)行，電鍍箱體內(nèi)始終保持負(fù)壓狀態(tài)，杜絕了廢液、廢氣的外溢,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)異味.

　　采用雙層鍍鉻耐鹽霧時(shí)間大于96小時(shí)

　　國(guó)內(nèi)最“綠色環(huán)保”鍍鉻線

　　采用研華工控上位機(jī)+西門(mén)子 PLC控制推進(jìn)鍍整體系統(tǒng)。 上位機(jī)電腦全線自動(dòng)跟蹤線速度、實(shí)時(shí)顯示并記錄整流器電流、電壓、鍍槽溫度、風(fēng)機(jī)、水泵等的工作狀態(tài)，并自動(dòng)記錄產(chǎn)量、記錄故障。采用了視覺(jué)探頭檢測(cè)接頭，自動(dòng)根據(jù)桿速度調(diào)節(jié)過(guò)接頭電流.支持遠(yuǎn)程監(jiān)控。

　　      配備遠(yuǎn)程網(wǎng)絡(luò)。整流器通過(guò)模擬量控制。推進(jìn)鍍系統(tǒng)PLC為主控制系統(tǒng)，控制生產(chǎn)線的電流電壓，輸送輥的傳送速度、母槽溫度的加熱以及托架上升下降的自動(dòng)運(yùn)行等。上位機(jī)也采用具有總線功能的WINCC組態(tài)軟件，上位機(jī)采用具有總線功能的組態(tài)軟件，可以直接通過(guò)軟件本身具有的網(wǎng)絡(luò)功能與工程的管理網(wǎng)相連。具備兼容性、可擴(kuò)展性、可升級(jí)性。